您当前所在的位置:首页> 报道
揭秘系列二之爱驰汽车超级智慧工厂焊装车间

 上一期我们揭秘了爱驰汽车超级智慧工厂第一波,今天我们来继续往下揭秘。

一个个的冲压件是怎么变成一辆白车身呢?

这个谜底只能在焊装车间揭晓。

走进爱驰汽车超级智慧工厂焊装车间,带您了解白车身的制造过程,见证中国制造2025的工艺水平。

爱驰汽车超级智慧工厂焊装车间,总占地面积5.4万平米,关键设备如输送线、机器人、铆接技术、电气设备等均选用国内外一流供应商的产品。

焊装车间里共有402台FANUC机器人,车间自动化率超过90%,车间无任何人工焊工位。

车间工艺布置处于国际领先水平,最多可以实现6种车型在线生产。

先产一辆轿车,再产一辆越野车,再来一辆SUV......

你想要的的我都能够造!

爱驰首款量产车U5采用的是上钢下铝的工艺,为实现不同金属材料的连接,我们率先引用航天级别的冷链接技术SPR(自冲铆接技术)和FDS(自适应热融紧固系统)技术,更好的保证车身的安全牢固。U5首创的钢铝混合车身在合适的地方用合适的材料,实现整车较传统的钢车身相比刚度提高50%,相比传统的车身钢材结构减重25%,钢铝混合的车身已在国内外获取多个大奖。

 

圈重点啦!我们要带大家看看车间的亮点啦!

1.国内首个机器人自动化的四门自动装配线,基于视觉引导技术,提高了产品的一致性,消除了人工视觉误差,精确度高,且能够获得全面的信息。机器人的测量系统能够更快、更有效的实现车门的匹配安装,且无需进行频繁的调整,更无需人工返修,解决了门盖在装配过程中匹配不一致的顽疾。这很优秀!

2.车身双总拼工艺,六条生产主线与四门两盖、底板、机舱等组合,实现焊装车间可实现六车型柔性混线生产,在焊装车间单工位实现最多14台机器同时分布,最大程度的开发了GATE工位的工艺能力。这很优秀!

3.焊装车间检测引进先进的全自动实时在线测量站,利用4台带柔性传感器机器人对下车体表面测点进行测量,并对关键尺寸进行监控、预警、趋势统计、指导分析,确保每一台白车身的质量。这很优秀呀!

 

除去这些我们还有先进的蓝光检测、双轨激光雷达检测更好保证车身的质量,爱驰出品都是精品。

揭开爱驰汽车超级智慧工厂第二波结束,欢迎互动,远程带您云参观哦!



©版权所有:北美华人汽车工程师协会
网站地图 联系我们 会员服务 法律声明